在当今鱼龙混杂的环境实验领域，我们是如何保证产品的高质量的呢？

1.注重人力资源培养:

    公司通过近年来的发展,造就了一些行业内的精英,公司拥有具有开发水平极高的钣金设计工程师、电路控制设计工程师、冷冻设计工程师、程序开发工程师、PE结构改善工程师和调试维修工程师；另在一线工作的生产人员在公司良好的培训机制下也涌现出了不少优秀技工和优秀技师。公司拥有的这些资源确实满足了客户与日俱增非标产品的需求，为产品的质量和性能提供了强有力的保障。例如公司的恒温恒湿试验机标准机型按内箱容积分有150L、225L、408L、800L和1000L五种，后来为了满足一些客户需求相继开发了内箱容积为2700L、23L、1200L、64L、2000L等非标准型恒温恒湿试验机，均一次性开发成功，得到客户认可。如果没有公司的优秀团队，其结果肯定不如人意。

2.对选材十分严谨：

公司在选料方面,对关键性的电器、冷冻组件均购买可靠性极佳的进口产品,如全封闭式压缩机采用低噪音高效的法国泰康压缩机,半封闭式压缩机采用德国比泽尔压缩机;控制器一般采用韩国TEMI880(现已合作改为本公司自有品牌K8000)、韩国TEMI300控制器和OYO日本应用电子工业株式会社的U-8256P-ACCU1控制器或其它进口品牌(依客户所需);固态继电器和中间继电器采用行业内性能十分稳定的台湾仕通公司产品(可依客户所需采用其它进口产品);交流接触器和超载保护器采用行业内性能十分稳定的施耐德品牌;无熔丝开关和漏电开关采用安全可靠出租车林电机公司、富士电机公司或LG公司的知名品牌产品等等……

3.对进料检验或测试有效控制：

    公司在进料检验方面对一些使用频率或对产品性能有影响的物料均做可靠性试验:如浮球开关要通过1万次频繁通电开关测试、排水电磁阀需通过1万次频繁排水通断试验、门把手和门扣要通过1万次开关试验、小水泵要通过1万次频繁抽水通断试验、硅胶管和PVC管要通过可靠性耐温试验、水盒与水杯要通过可靠性耐温试验、水杯中浮子要通过防渗漏试验和耐温试验、加热管和加湿管要通过绝缘阻抗测试、控制器要做过程信号温度校验测试等等……总之公司在提高产品性能稳定和质量方面在做不懈的努力、改善和提升。

4.加强制程检验控制：

    公司的产品在生产制作过程中,制作流程的每一道工序均控制十分严格。首先生产部每个组有一个自检,做完后交接给下一个组时,下一道工序的组长要执行检验,这只是生产自检。另品保部有专门的制程检验员在生产部各组执行检查,按照检验规范要求对一道工序检验合格后方可流入下一道工序制作(生产部产品制作流程依次为钣金加工—组立—冷冻—电控—试车—洗车包装)。层层检验把关,对保证产品的质量起了决定性的作用。

5.针对产品的调试十分严格：

    公司的每一台机器出厂前在调试这道工序要求十分严格。例如我们生产的恒温恒湿试验机,为了保证客户拥有高标准的温、湿度的需要,我们的恒温恒湿试验机要做温度、湿度均匀性测试(采用华南国家计量中心提供的TRH-I型精密温、湿度巡检设备),共测试一个温度点和二个主要温湿度点。其余性能测试点在常温下有15个温、湿度点和降温要求,必须全部满足测试要求,并且对整个性能测试点和降温要求必须详细记录下各参数;另将机器放在恒温恒湿室内做5℃和35℃环境性能测试,这样目的是保证机器适应5℃~35℃国标规定环境温度要求,其性能测试必须满足要求,两个环境温度需各测4个主要温、湿度点和降温要求。最后,为了观察机器稳定性能要求,需将一些重要温、湿度点设定程序运行,并用记录仪打印其曲线,至少要记录两个温、湿度点持续运行4小 时以上的稳定记录。上面介绍的所有测试记录必须全部留文件保存(因有关技术属工厂密级文件,仅介绍性能测试达标总体要点)。

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